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                  《撥叉》畢業設計要求及模板
                  文章來源:www.freehotlive.com   發布者:學生畢業作品網站  
                  style="text-align: justify; text-indent: 2em; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; -ms-text-justify: inter-ideograph;">1

                  2

                  3

                  4

                  50

                  1

                  2

                  60

                  1

                  2

                  70

                  1

                  2

                  70

                  80

                  1

                  2

                  110

                  3.3擬定工藝路線

                  3.3.1工藝方案一

                  大批量生產《撥叉》工藝過程:

                  工序號

                  工序名稱

                  工序內容

                  0

                  金屬模砂型鑄造

                  05

                  熱處理

                  退火

                  10

                  銑無筋一側圓端面、清理銳邊

                  20

                  銑有筋一側圓端面、清理銳邊

                  30

                  粗擴、精擴、粗鉸、精鉸¢25孔

                  40

                  孔口倒角

                  50

                  銑有筋一側叉腳平面、清理銳邊

                  60

                  銑無筋一側叉腳平面、清理銳邊

                  70

                  粗鏜、半精鏜、精鏜¢55孔

                  80

                  對中銑開零件、清理銳邊

                  90

                  按圖樣要求檢測尺寸精度、幾何精度、表面質量

                  3.3.2工藝方案二(自已編寫)

                  3.3.3工藝方案的比較與分析(自已編寫)

                  4.選擇加工設備及刀具量具(擬定了零件的加工工藝路線之后,便明確了各工序的任務,然后就可以確定各工序所使用的機床和工藝裝備)

                  4.1選擇機床  (結合表面加工方案寫,如機床類型、機床主要規格、機床精度)

                  4.2選擇刀具  (結合表面加工方案寫,如刀具類型、規程及精度)

                  4.3選擇量具  (結合表面加工方案寫,如單件小批用通用量具、大批用各種量規和專用檢具)

                  分析《撥叉》,將有關內容填入表格中。

                  工序號

                  工序名稱

                  工 步 號

                  工 步 內  容

                  機床設備

                  工量輔具

                  0

                  05

                  熱處理

                  10

                  1

                  2

                  20

                  1

                  2

                  30

                  1

                  2

                  3

                  4

                  40

                  1

                  2

                  3

                  4

                  50

                  1

                  2

                  60

                  1

                  2

                  70

                  1

                  2

                  3

                  80

                  1

                  2

                  90

                  5. 確定加工余量及工序尺寸計算

                  5.1確定工序的加工余量(加工余量的基本概念,如工序余量、總加工余量、雙邊加工余量、單邊加工余量,工序余量的計算方法、加工余量的確定方法,如查表修正法)

                  5.2計算各工序尺寸及公差(工序尺寸的確定、工序尺寸公差的確定原則,如“入體原則”)

                  5.3繪制各工序圖(繪制工序圖的目的、工序圖繪制方法和要求)

                  《撥叉》各內圓表面加工工序尺寸,將有關內容填入表格中。

                  加工表面

                  加工方案

                  加工余量

                  加工精度

                  工序尺寸

                  表面粗糙度Ra

                  ¢25孔

                  粗擴

                  精擴

                  粗鉸

                  精鉸

                  ¢55孔

                  粗鏜

                  半精鏜

                  精鏜

                  ¢75孔

                  粗車

                  《撥叉》各端面加工工序尺寸,將有關內容填入表格中。

                  加工表面

                  加工方案

                  加工余量

                  加工精度

                  工序尺寸

                  表面粗糙度Ra

                  無筋一側圓端面

                  粗銑

                  ¢40外圓長:

                  精銑

                  ¢40外圓長:

                  有筋一側圓端面

                  粗銑

                  ¢40外圓長:

                  有筋一側叉腳平面

                  粗銑

                  尺寸16長:

                  無筋一側叉腳平面

                  粗銑

                  尺寸16長:

                  6.確定切削用量及填定工藝文件(切削用量的選擇原則、背吃刀量、切削速度、進給量,常用的機械加工工藝文件的基本格式:機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、機械加工工序卡)

                  切削用量可以通過計算,也可以通過查有關手冊的推薦值。

                  車削:切削速度與轉速的關系    

                  銑削:切削速度與進給量的關系   

                  《撥叉》,每一道工序的切削用量,將有關內容填入表格中。

                  ,

                  工序

                  工序名稱

                  工 步 內 容

                  主軸

                  轉速

                  r/min

                  切削

                  轉速

                  m/min

                  進給量

                  mm/r

                  背吃

                  刀量

                  mm

                  10

                  1

                  2

                  20

                  1

                  2

                  30

                  1

                  2

                  3

                  4

                  40

                  1

                  2

                  3

                  4

                  50

                  1

                  2

                  60

                  1

                  2

                  70

                  1

                  2

                  3

                  80

                  1

                  2

                  機械加工過程卡

                  江西航空職業

                  技術學院

                  機械加工過程卡

                  零件名稱

                  共 1 頁

                  零件編號

                  共 1 頁

                  工序號

                  工種

                  工序內容

                  機床

                  備注

                  名稱

                  型別

                  0

                  5

                  編寫

                  完成日期

                  老師簽名

                  日期

                  機械加工工序卡

                  江西航空職業

                  技術學院

                  機械加工工序卡

                  零件名稱

                  共 頁

                  零件編號

                  共 頁

                  工序號

                  名稱

                  工藝

                  裝備

                  名稱

                  工種

                  型號

                  編號

                  次序

                  工序內容

                  工具名稱

                  工具編號

                  編寫

                  完成日期

                  老師簽名

                  日期

                  ,

                  《撥叉》課題設計編寫的要求

                  (一)本次課題設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的,是在進行畢業設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習,是一次理論聯系實際的訓練。希望能通過這次課程設計對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練,希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。設計內容涉及了機械制圖、機械制造工藝、金屬切削機床、公差配合與測量、有關國家標準、繪圖軟件等多方面的知識,在設計過程中,需要查閱有關資料和運用所學的專業或有關知識,進行給定的零件圖設計、零件的毛坯圖設計、零件的工藝設計和工序設計、編制零件的加工程序等。在工藝設計和工序設計中,首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的加工工藝路線;然后對零件的工序進行尺寸計算,并確定各個工序的工藝裝備和切削用量等。

                  機械加工的工藝規程一般包括零件的加工工藝路線、各工序的具體加工內容、切削用量以及采用的設備和工藝裝備等。

                  熟悉和分析制定工藝規程的主要依據,在制定機械加工工藝規程時必須首先掌握哪些資料         ,制定工藝規程的具體步驟      ,擬定工藝路線的主要任務是      。

                  (二)《撥叉》課題設計(僅供參考)

                  題目:設計         零件的機械加工工藝規程

                  一.摘要:

                  二.關鍵詞:

                  三.目錄:

                  1.零件的工藝分析及生產類型的確定                                                 (頁數)

                  1.1零件的作用                                                                (頁數)

                  1.2零件的工藝分析                                                            (頁數)

                  1.2.1結構工藝性分析                                                       (頁數)

                  1.2.2技術要求分析                                                         (頁數)

                  1.2.3結論                                                                 (頁數)

                  1.3零件的生產類型和生產綱領                                                  (頁數)

                  2.毛坯尺寸的確定與機械加工余量                                                  (頁數)

                  2.1選擇毛坯類型及制造方法                                                     (頁數)

                  2.2確定毛坯尺寸                                                               (頁數)

                  3.選擇表面加工方案與定位方案                                                    (頁數)

                  3.1定位基面的選擇                                                             (頁數)

                  3.1.1粗基準的選擇原則                                                      (頁數)

                  3.1.2精基準的選擇原則                                                      (頁數)

                  3.2劃分加工階段                                                               (頁數)

                  3.2.1加工順序的安排                                                        (頁數)

                  3.2.2熱處理工序的安排                                                      (頁數)

                  3.3制定工藝路線                                                               (頁數)

                  3.3.1工藝方案一                                                            (頁數)

                  3.3.2工藝方案二                                                            (頁數)

                  3.3.3工藝方案的比較與分析                                                  (頁數)

                  4.選擇加工設備及刀具量具                                                        (頁數)

                  4.1選擇機床                                                                (頁數)

                  4.2選擇刀具                                                                (頁數)

                  4.3選擇量具                                                                (頁數)

                  5.確定加工余量及工序尺寸計算                                                    (頁數)

                  5.1確定工序的加工余量                                                       (頁數)

                  5.2計算各工序尺寸及公差                                                     (頁數)

                  6.確定切削用量及填寫工藝文件                                                    (頁數)

                  6.1機械加工過程卡                                                          (頁數)

                  6.2機械加工工序卡                                                           (頁數)

                  四.總結                                                                         (頁數)

                  五.致謝                                                                         (頁數)

                  六.參考文獻                                                                     (頁數)

                  (三)《撥叉》課題設計的編寫提綱(學校要求論文字數4000,要多寫點)

                  1.零件的工藝分析及生產類型的確定

                  1.1零件的作用

                  (撥叉類零件是機器中常用的零件,主要傳遞力矩,承受載荷,在變速機構、操縱機構和支承結構中用于撥動、連接和支承傳動零件。該撥叉主要由         組成,是撥叉類零件中使用較多、結構較為典型的一種撥叉零件,材料鑄鐵、形狀簡單、精度要求中等,但叉腳口徑較大,為防止加工時零件的變形,采用金屬模砂型鑄造,兩件合鑄加工后分開,可以在正常生產條件下,較經濟的方法保質保量地加工出來。撥叉零件加工過程中的主要工藝問題,加工重點與加工難點及其應對措施,自己再往下編寫           。銑削加工分幾個階段、銑叉腳平面和鏜叉腳孔為什么采用輔助支撐、¢25H7加工精度且與叉腳孔和叉腳平面有相互位置精度如何保證等)

                  1.2零件的工藝分析  (零件的工藝分析的定義、目的及要求)

                  1.2.1結構工藝性分析 (一般軸類零件的加工表面有     看零件圖編寫)

                  1.2.2技術要求分析   (一般軸類零件主要技術要求有    看零件圖編寫)

                  1.2.3結論           (技術分析的目的及要求,確定主要加工表面、次要加工表面)

                  分析《撥叉》,將有關內容填入表格中。

                  表面名稱

                  是否加工表面

                  結構工藝性描述

                  技術要求描述

                  是否主要加工表面

                  有筋一側圓端面

                  無筋一側圓端面

                  有筋一側叉腳平面

                  無筋一側叉腳平面

                  ¢55孔

                  ¢25孔

                  ¢75外圓

                  ¢40外圓

                  筋厚度10

                  筋高度25

                  腹板高度12

                  1.3零件的生產類型和生產綱領   (劃分生產類型應考慮的因素、生產類型與生產綱領的關系!稉懿妗凡牧蠟镠T150是某機械產品上的一個零件。該產品年生產綱領8000臺,每臺產品2件,產品零件備品率3%,機械加工廢品率0.5%,該零件為輕型零件。)

                  分析《撥叉》,將有關內容填入表格中。

                  零件

                  條件

                  撥叉

                  產品年生產綱領

                  每臺產品含該零件數量

                  零件加工的備品率

                  零件加工的廢品率

                  零件年生產綱領

                  生產類型

                  2.毛坯尺寸的確定與機械加工余量

                  2.1選擇毛坯類型及制造方法  (機械零件常用的毛坯類型、常用毛坯制造方法及工藝特點、確定毛坯類型應考慮的因素,確定課題的毛坯類型和毛坯結構形狀!稉懿妗凡捎媒饘倌I靶丸T件,鑄件的特點;)

                  2.2確定毛坯尺寸 (查有關手冊資料,確定各加工表面毛坯尺寸)

                  分析《撥叉》,將有關內容填入表格中。

                  零件材料

                  零件材料對力學性能要求的高低

                  零件的生產類型

                  零件特征描述

                  確定毛坯類型

                  毛坯結構形狀描述

                  毛坯—零件綜合圖

                  鑄件尺寸公差及機械加工余量GB/T6414-1999,查表,將有關內容填入表格中。

                  單側作機械加工:R=F+RMA+CT/2

                  外圓面作機械加工:R=F+2RMA+CT/2

                  內腔作機械加工:R=F-2RMA-CT/2

                     加工面

                  項目

                  鑄件尺寸公差等級CT

                  加工面

                  基本尺寸

                  鑄件尺寸公差

                  加工余量等級

                  加工余量RAM

                  毛坯尺寸

                  3.確定表面加工方案與定位方案(加工方法的選擇原則、一般叉架類零件的加工表面主要涉及                      和加工方法有                        。該撥叉加工表面有                   。平面加工方案所能達到的加工精度和表面粗糙度、內圓表面(孔)加工方案所能達到的加工精度和表面粗糙度,結合加工精度要求、表面質量要求、材料與熱處理要求、零件與及加工表面結構形狀與尺寸大小、生產類型與生產效率要求等因素合理選用。定位及零件定位的目的,大多數叉架類零件加工時定位面的選用原則是            ,該撥叉在不同加工階段應如何選擇定位面。)

                  3.1定位基面的選擇(定位基準選擇原則、定位面的類型及限制的自由度)

                  3.1.1粗基準的選擇原則

                  3.1.2精基準的選擇原則

                  《撥叉》主要表面加工方案,將有關內容填入表格中。

                  零件名稱

                  加工表面

                  加工方案

                  撥叉

                  有筋一側圓端面

                  無筋一側圓端面

                  有筋一側叉腳平面

                  無筋一側叉腳平面

                  ¢55孔

                  ¢25孔

                  《撥叉》加工表面定位方案,將有關內容填入表格中。

                  零件名稱

                  加工表面

                  與零件位置有關的加工要求

                  定位面

                  該定位面應限制的自由度

                  撥叉

                  有筋一側圓端面

                  無筋一側圓端面

                  有筋一側叉腳平面

                  無筋一側叉腳平面

                  ¢55孔

                  ¢25孔

                  3.2劃分加工階段和安排工序順序

                  3.2.1零件的加工階段(劃分加工階段的作用、各加工階段的主要任務)

                  3.2.1加工順序的安排(切削加工順序的安排原則)

                  3.2.2熱處理工序的安排(熱處理工序安排的目的及方法,調質處理、表面淬火)

                  《撥叉》合理劃分工序與工步,將有關內容填入表格中。

                  工序號

                  工序名稱

                  工 步 號

                  工 步 內  容

                  0

                  05

                  熱處理

                  10

                  1

                  2

                  20

                  1

                  2

                  30

                  1

                  2

                  3

                  4

                  40

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